การเพิ่มประสิทธิภาพการสกัดน้ำมันหอมระเหยมะนาวด้วยเทคนิคการไหลหมุนควง และกระบวนการควบแน่น

แผ่นบิด , ท่อเปล่า , น้ำมันหอมระเหย , มะนาว , เทคนิคการไหลหมุนควง , กระบวนการควบแน่น

งานวิจัยครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อ 1) ศึกษาอิทธิพลของการติดตั้งแผ่นบิดสร้างการไหลแบบหมุนควง มวลผลมะนาว และอุณหภูมิน้ำควบแน่น ที่ส่งผลต่อปริมาณน้ำมันหอมระเหยมะนาว และ 2) ศึกษาต้นทุนด้านพลังงานสำหรับการผลิตน้ำมันหอมระเหยจากผลมะนาว การทดลองใช้เครื่องกลั่นน้ำมันหอมระเหยสเตนเลสปริมาตร 50 ลิตร โดยใช้แอลพีจีเป็นเชื้อเพลิงผลิตไอน้ำอุณหภูมิ 104 องศาเซลเซียส ในอัตราการไหล 1.5 ลิตรต่อชั่วโมง แผ่นบิดสร้างการไหลหมุนควงถูกติดตั้งในท่อแลกเปลี่ยนความร้อนมีอัตราส่วนการบิด (y/w) เท่ากับ 3.0 อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นถูกกำหนดเป็น 10, 15 และ 20 องศาเซลเซียส และมวลผลมะนาวที่ใช้ในการทดลองเท่ากับ 15, 20 และ 25 กิโลกรัม
ตามลำดับ
ผลการวิจัยพบว่า 1) การติดตั้งแผ่นบิดสร้างการไหลหมุนควงช่วยเพิ่มการถ่ายเทความร้อนในท่อแลกเปลี่ยนความ
ร้อน ส่งผลให้ไอน้ำและไอน้ำมันหอมระเหยเกิดการควบแน่นได้ดียิ่งขึ้น ปริมาณน้ำมันหอมระเหยที่ได้สูง
กว่าท่อเปล่า 34.7, 14.8 และ 6.9 เปอร์เซ็นต์ สำหรับมวลผลมะนาว 15, 20 และ 25 กิโลกรัม ตามลำดับ
2) ปริมาณน้ำมันหอมระเหยที่ได้จะมีค่าเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของมวลผลมะนาว โดยมวลผลมะนาว 25 กิโลกรัม ให้ปริมาณน้ำมันหอมระเหยมากกว่ามวลผลมะนาว 15 และ 20 กิโลกรัม ประมาณ 34.7 และ 14.8 เปอร์เซ็นต์ ตามลำดับ 3) อุณหภูมิน้ำควบแน่นที่ลดลงส่งผลให้ปริมาณน้ำมันหอมระเหยที่ได้มีค่าเพิ่มขึ้น โดยอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นที่ 10 องศาเซลเซียส ให้ปริมาณน้ำมันหอมระเหยมากกว่า 15 และ 20 องศาเซลเซียส ประมาณ 6.7 และ 14.4 เปอร์เซ็นต์ ตามลำดับ 4 ผลการวิเคราะห์การใช้พลังงานในการผลิตน้ำมันหอมระเหยที ่มวลผลมะนาวเท่ากับ 25 กิโลกรัม และอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น 10 องศาเซลเซียส ร่วมกับแผ่นบิดสร้างการไหลหมุนควง มีการใช้เชื้อเพลิงแอลพีจีเท่ากับ 0.21 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ค่าความสิ้นเปลืองพลังงานจำเพาะเท่ากับ 952.4 เมกะจูลต่อซีซี ได้กำไรจากการผลิตน้ำมันหอมระเหยเท่ากับ 569.4 บาท

วิทยานิพนธ์ · วิศวกรรมเครื่องกล

วัลลภ พันธ์สิงห์

มหาวิทยาลัยราชภัฏเพชรบุรี

PDF document

TH-M.ME-001

ไทย

CC BY-NC-ND 4.0 — แสดงที่มา-ไม่ใช้เพื่อการค้า-ไม่ดัดแปลง — ดาวน์โหลดและแบ่งปันได้เท่านั้น ห้ามดัดแปลงหรือใช้เชิงพาณิชย์

บุคคลทั่วไป